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影响布袋除尘器的净化效果的因素有哪些？下面给大家详细讲解一下：
一、设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和替换布袋。二、气流速度：在1~3m/s气流速度下，除尘效果不错，一般风速控制在2~4m/s。
三、过滤面积：过滤面积越大，除尘速率越高，但造价会相应提升。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
四、除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
五、滤袋的选择：除尘布袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的性、经用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
六、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特别情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
七、风机选用：引风机比送风机效果不错。除尘器骨架的质量也要好。
八、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
九、漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘速率不错，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提升除尘效果。
十、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
在布袋除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是布袋除尘器总性能的标志，而各个分室的压差则是相应的滤袋状况的标志。压力降如果突然增大或减少就可能意味着滤袋堵塞、滤袋有漏洞、阀门不动作、清灰系统不正常或灰斗过满。这时就需要立即行动，隔离该分室并解决问题，以防滤袋破损。为保持布袋除尘器长期良好的运行，做好日常维护工作是很重要的。因此，应对压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、马达和以表的运行是否良好等做定期检查。一套布袋除尘器的好坏，不仅在于选择一台适当的布袋除尘器，还要有一套合理的粉尘控制的办法，合理的对其粉尘点进行密封，控制粉尘的扩散，还可以节省能耗，为企业带来直接的经济效益。
布袋除尘器过滤时，带有气、液相污染物的含尘气体入预除尘器，除去粗粉尘，未被捕集的粉尘随气流进入预涂层布袋除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被阻留在除尘布袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋上的积聚，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力达到规定数值时，清灰机构动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂过滤层一起清落下来。清灰后，助滤剂自动给料装置重新进行添加作业，添加物料的数量根据污染物浓度进行计算确定。添加时间可由定时器控制。
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